缝纫设备维护与保养 合理使用和保养设备，是设备管理工作的一个重要内容。它可以大大地减轻设备的磨损，保持良好的工作性能和应有的精度。在节省费用的前提下，充分发挥设备的工作效率、延长设备的使用寿命，为发展生产起到更大的作用。

“设备故障”是设备失去应有的功能，或者说是：人故意造成的障碍为故障。如何减少设备故障？

一、设备管理中的误区。

误区一：“只有修理没有维护”。生产中设备出现故障，“头痛医头、脚痛医脚”，以修理为主，缺乏或没有维护保障。

误区二：“不区分运转率和可动率”。生产中盲目追求运转率，设备空转或低效运转较多，忽视日常检点，造成可动率低。

误区三：“没有救火观念”。生产中故障出现后，使用者着急，修理者不急，最后是谁都不急。

误区四：“单兵作战”。生产中设备维修配置不当，你修设备我修电路，出了故障你演戏，我看戏。

误区五：“我使用你修理”。工作中没有把使用设备与维修设备兼容一体，使用设备的人不做检点保养，片面理解设备修理是修理人的事。

误区六：“迷信设备”。只看到高科技的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。

 二、按规程操作设备。

维护保养的基本内容：

1、经常擦洗设备的油污；

2、按规定正确润滑设备；

3、经常紧固设备螺丝；

4、经常观察设备运转情况。

三、定期保养。

目前，服装工业的缝纫设备实行的是“三位一体”的设备维护管理体制，可以借鉴。

1、日常点检：也叫日常保养；一般不占设备运转工时，由操作工人每天班前班后进行的维护保养。主要内容是擦拭设备各个部位和对各个油孔注油紧固螺丝，使设备经常保持清洁和润滑。日常保养的项目和部位多数在设备的外部。另外，还应注意机针、针板的擦拭，以防污染

2、定期点检：是专业维修人员对设备的定期检修。一般设备一个月检修一次。主要是普遍地进行扭紧、清洁、润滑；还要部分地进行调整。

3、精密点检：由专业技术人员对设备进行检修。一般设备一年一次，专用（精密）设备半年一次。主要是对设备的重要部位，关键部件进行诊断和检测，针对性地进行检查维护。这一方面在高精密和智能设备上尤为重要。